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建材石灰窑,全国十大石灰窑炉企业

建材石灰窑

建材石灰窑是建筑行业中一项重要的生产工艺,它能够将石灰石在高温条件下分解,得到石灰粉和石灰石熟料。这种材料在建筑施工中有着广泛的应用,特别是在水泥生产中,石灰石熟料是重要的原料之一。有着众多的石灰窑炉企业,其中的十家企业因其卓越的质量和服务赢得了广泛的认可。

这十家石灰窑炉企业在全国范围内都有较大的产能和市场份额,它们分布在不同的地区,相互竞争,彼此促进。这些企业拥有先进的生产设备和技术力量,严格按照国家标准生产,确保产品达到优质标准。它们注重环境保护,采用先进的环保措施,减少对环境的污染。

这些企业的产品质量始终处于行业领先地位,经过严格的质检,其产品质量可靠,达到国家标准。企业注重产品的研发与创新,引进国内外先进的技术,不断提高产品的性能和品质。这使得这些企业在市场中具有竞争优势,能够提供给客户更好的产品和服务。

这十家企业不仅在国内市场上占据一定的份额,在国际市场上也有着较好的声誉。其产品远销海外,深受客户好评。这不仅是对企业产品质量的认可,也是对企业不断创新、积极开拓国际市场的肯定。

作为建材行业中的佼佼者,这十大石灰窑炉企业不仅在产品质量上有着突出表现,还注重社会责任和企业文化的建设。它们积极参与公益慈善活动,回报社会,树立了良好的企业形象。企业注重员工的培养和发展,为员工提供良好的工作环境和福利待遇,形成了高效的团队。

这十大石灰窑炉企业以其卓越的质量、创新的技术和良好的服务赢得了市场和客户的认可,成为建筑行业中的领军企业。相信在未来的发展中,它们将继续保持领先地位,为行业的繁荣和发展做出更大的贡献。

建材石灰窑,全国十大石灰窑炉企业

石灰窑的分类及土立窑的界定一、石灰窑的分类1、窑有许多不同的分类方法.根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等;按照制品的种类分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等;从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等;根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等;根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等.更为通用的是根据焙烧制品的物理状态、结合生产方式进行分类.石灰窑的窑型在建材行业普遍使用,其前身有许多是用于水泥行业,烧制熟料用的水泥窑,近几年通过引进许多国外技术并加以开发我国已经有多种适合石灰生产的先进窑型.2、主要窑型有:(1)按结构分①回转窑:回转窑是一个转动的卧式圆筒型石灰石煅烧设备.它包括干法窑(包括带余热锅炉的干法窑).干法悬浮预热窑、预分解窑和各种新型石灰烧成窑系统.②立窑(也称竖窑)立窑是一个静止的立式圆筒型熟料燃烧设备.它包括机械立窑和普通立窑.普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料.相对于普通立窑来说,机械立窑是连续操作的,它的产量、质量及劳动生产率都比普通立窑高,近几年我国自主开发的全自动机械化环保节能活性石灰窑的各项指标已接近国外的各项先进窑型指标.(2)按燃料分①混烧石灰竖窑混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑,包括:焦炭、煤等作燃料的竖窑.所谓现代环保节能混烧石灰竖窑,是指有合理的高径比,能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带.使燃料热能达到充分利用,并且窑顶上料,窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的,烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放.它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制,既能节约能源又能实现对环境的保护.②气烧石灰窑气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑叫气烧石灰窑.现在可用作烧石灰的气体燃料有:高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体.二、土立窑的界定中华人民共和国国家发展和改革委员会2005年第40号令 - 《产业结构调整指导目录(2005年本)》中淘汰的“石灰土立窑”指:1、一次性煅烧的;2、窑的高径比小于3的;3、利用系数小于0.3的;4、吨石灰能耗大于150公斤标煤的;5、无任何烟气和粉尘处理结构及设备的立窑.满足以上任何一条的用于煅烧石灰的窑炉均属应该立即关停、淘汰的“土立窑”.

建一个石灰窑需要多少钱

小型石灰窑是型号偏小、占地面积小、产能稍低的石灰窑的通称,该回转窑和市场上的工业回转窑、水泥回转窑一样,同样的结构、工作原理,其独特的优势是体积小、成本低、质量好、耗能低、无污染、更环保等特点。投资建设石灰窑设备,是一项大的投资,少则百万、多则千万等都是有可能的。我们建设小型石灰窑还要保证节能、环保,这样才能符合国家的生产要求。

最先进的石灰窑

梁式石灰窑比一般普通竖窑无论燃烧效率,质量以及节能环保上都有质的提升。

相比起双膛和套筒窑,燃烧效率略低,活性度和生过烧率也差些,但是投资只是后者的一半而已,而且维护成本低,操作简单。石家庄有很多厂家在做,开发区天山大街圣宏达热能改造过的梁式石灰窑,采用最新的技术:脊式梁,反置分布,无焰燃烧,以及余热发电技术,可以节约一般的石灰窑主体电耗,而且产品活性度和生过烧率都接近双膛石灰窑和套筒窑就是麦尔兹窑和贝肯巴赫窑在国内的叫法。

立式石灰窑生产工艺

立式炉身,连续加料,用来煅烧石灰石,使石灰石在高温条件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窑炉! 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,对石灰的品质的要求也越来越高。

普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,在50%以下;耗能高,每吨灰用煤量在160kg以上;由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构,所以很难进行除尘,环境污染严重;加料和出灰几乎全靠人工直接操作,劳动强度大,严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定,生、过烧、结瘤一般在30%以上,而且不能及时控制。

根据中国国情,引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术,遵照边引进,边消化吸收,边开发的精神,我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广,建成达产近百座。

近几年来以它节能显着、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。指标

石灰窑主要技术经济指标

1:炉子有效容积100-350(m3)

2:产量85-300(t/d)

3:热耗960×4.1868(KJ/Kg·t;石灰)标煤用量130(Kg/ Kg·石灰)

4:利用系数﹥0.85(t/d·m3)

5:活性度 ≥300(ml)

6:生石灰含≥90 CaO(%)

7:生石灰的生过烧率﹤5-7(%)

8:石灰石消耗1.8(t/t·灰)

9:烟气中CO2的浓度42(%) 250m3炉每小时产CO2气体 10(t)

10:烟尘排放指标 ﹤50(mg/m3) 1、采用节能的煅烧方式。

(1)通过先进的煅烧机理节能 炉体设计采用全密封煅烧机理,窑内耐火保温层采用高铝砖+轻质保温砖+隔热纤维+钢质炉壳共四层1000mm厚。外层炉壳采用钢壳结构。轻度好,炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源,炉窑上部和下部采用热交换的方式,极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。从窑体下部鼓入助燃风,通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风,而成品灰则被冷却,使排出的成品灰温度在40℃以下。上部原料加到窑内,与上升的高温烟气进行热交换,以形成原料的预热带,使窑上部排出的烟气温度在140℃以下。经过实测,燃料热值利用率达80%以上(一般窑炉在40-60%以下)。

(2)通过QCX,JCX型石灰石和煤炭配料设备,BLQ型布料设备使窑内布料均匀节能。 石灰石和煤炭通过QCX,JCX型配料设备使入窑原料称量精确,混配均匀,并通过BLQ·4型布料器使石灰石与煤混匀后撒落到料面上。在煅烧带,使煤各处发热均匀,避免了由于布料不均匀以致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤,温度低的地方产生生烧。即浪费了燃料又降低了成品灰的质量品质。该配料和布料器通过国内外多家用户的应用实测,每吨灰比其它配料布料方式节约煤15Kg以上。

(3)采用变频器,设备节能运行。 该炉窑生产中所用的动力:罗茨风机、卷扬机、圆盘出灰机、布料器、混配皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象,节约电能平均在40%以上。

(4)除尘设计科学,保证了除尘节能。 岗位除尘有六处,都设计了微机控制的电动阀门。在岗位除尘中各处需要的引风量在50000m3/h左右,需要动力80KW,在设计中将各阀门开闭进入程序控制,根据设备运行顺序分时控制,节约电能70%。这样就大大减小了除尘引风机配置的动力。

2、除尘系统,烟气与粉尘搭配巧妙,烟气达标排放。

将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘温度高损坏布袋,烟气中含有一定量的焦油,往往容易堵塞滤袋孔隙的问题。

烟气在除尘前,混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘,又可降低了烟气温度,省去经常打开引风阀降温而浪费风力。 对于含SO2量高的烟尘,由于在除尘前,烟气与粉尘混合,粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解,与SO2反应生成CaSO4微尘,该窑在生产运行中,原料斗—电子秤称量-排灰-成品仓上筛分-汽车装车等过程中,产生粉尘每处都设计了引风罩,在负压的作用下,混合后进入除尘器,通过除尘达标排放。设

计排放量5mm的石灰分别卸入不同的料仓。

助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内,克服料粒阻力从下部上升至炉顶,在除尘引风机的吸引下,烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用,使窑内料面上方形成微负压区(-10Pa左右)。这个微负压保证了炉内气流顺畅,非常有利于煅烧带石灰石进行分解,引风机将全部烟气引进除尘器净化,而后从烟囱达标排放到大气中。

5、该窑树立了以原料为基础的科学指导思想

对原、燃料要求参数如下

石灰石:化学成分:CaO含量≥53.5% R2O3≤2%

粒度:40~80mm

上限≯90mm,下限≮30mm,超上下限各不大于5%

焦碳(无烟煤):灰分≤14% 固定碳≥85%

发热值≥6500×4.186KJ/Kg

粒度:20~40mm

上限≯50mm,下限≮15mm,超上下限各不大于5%

含S量<0.5%

合格的原燃料对烧成石灰的质量品质至关重要,如果石灰石粒度大小不均,差别太大或杂质过多,在炉内就会使炉料偏析,致使气流紊乱,煅烧带不稳定,生过烧严重,以致造成严重的炉瘤发生;

如果煤粒度不合格,粒度太小就会在煅烧带CaCO3分解时热量不足,容易造成夹生。如粒度太大,到冷却带时还在燃烧,致使排矿温度过高,即浪费燃料,又使得排矿困难。没有合格且稳定的原、燃料,就无法生产合格的产品。所以有了合格的燃料为基础,再加上先进的工艺,就保证了产品的高品质。

6、原、燃料称量与混配设计新颖,调整方便。

混配系统的称量装置采用具有全自动控制能力的自动称量装置。精度<3‰。在称量时,由变频控制的振动给料机分二次给料,先以较快的速度供料至90%,再以较慢的速度供料至100%,石灰石误差在2Kg以内,焦炭(煤)误差在0.21Kg内,上次的称量误差,下次能够自动补偿。在混合物料过程中的传动装置亦采用变频调速控制。先把石灰石、焦炭(煤)放在其中间料斗内,然后在规定的时间内通过宽度为800mm的皮带混匀(石灰石在下,焦碳(煤)在上)通过流槽,进入上料斗。二者必须保证在同一时间内完成(即做到头头相重,尾尾相重)。二者流量大小具有调节手段,整个称量、混匀过程都由可编程控制器(PLC)自动控制,且现场有监视装置进行监视。控制系统采用全自动和半自动冗余方式控制,可与计算机相连进行动态画面显示、报警、打印等功能。

7、布料设备结构奇特,窑内布量混匀到极致。

炉顶振动给料机均匀地将炉顶贮料斗中炉料送至一边布料、一边旋转的回转式布料器中。每次布完料,旋转溜槽所停位置均比开始运转时所在位置前移80度。这样保证了布料始终位相错的均匀性。布料后的料面形状平面型或马鞍型由调整后的布料板决定。也可在一个方位进行定点布料。

8、不停风的均匀排灰,保持良好炉况。

该窑排灰采用圆盘出灰机和两段密封阀组成的排灰机构。圆盘出灰机能保证将烧成的灰块在不挤压破碎的情况下,完整的排出,并落到两段密封阀中。两段密封阀的两个挡板交替工作,既能使灰块均匀排出又能保证助燃风不泄漏而连续鼓风。这样即保证了炉内气流分布稳定,又保证了煅烧带的温度连续。使得烧成的石灰有了高品质和高产量。

9、炉况调控手段先进,调偏仅用3-4小时。

窑体上部设有废气循环的装置。当上部出现炉况偏烧时,操作上部八个阀门的开闭,鼓入不含氧气的烟囱中排出的废气即可调整上部偏烧的炉况。

窑体下部设有二次助燃风装置,当下部出现炉况偏烧时,操作下部八个阀门的开闭,鼓入从罗茨风机送来的助燃风,即可调整下部偏烧的炉况。出现偏烧严重的炉况,一般仅用3小时,即可调整过来。

10、自动化生产的水平高,单人操作正常生产。

从原料斗上料—电子称称重—混配料—炉顶上料—布料—排灰—成品进料仓全部实现自动化,需要调整炉况参数时,只在工控室中微机上操作即可

全国十大石灰窑炉企业

伦敦光化学烟雾事件

1952年12月4日至9日,伦敦上空受高压系统控制,大量工厂生产和居民燃煤取暖排出的废气难以扩散,积聚在城市上空。伦敦城被黑暗的迷雾所笼罩,马路上几乎没有车,人们小心翼翼地沿着人行道摸索前进。大街上的电灯在烟雾中若明若暗,犹如黑暗中的点点星光。直至12月10日,强劲的西风吹散了笼罩在伦敦上空的恐怖烟雾。

当时,伦敦空气中的污染物浓度持续上升,许多人出现胸闷、窒息等不适感,发病率和死亡率急剧增加。在大雾持续的5天时间里,据英国官方的统计,丧生者达5000多人,在大雾过去之后的两个月内有8000多人相继死亡。此次事件被称为“伦敦烟雾事件”,成为20世纪十大环境公害事件之一。比利时马斯河谷烟雾事件1930年12月1~5日发生在比利时马斯河谷工业区。是20世纪最早记录下的大气污染惨案。

事件发生的地区是比利时境内沿马斯河24公里长的一段河谷地带,即马斯峡谷的列日镇和于伊镇之间,两侧山高约90米。许多重型工厂分布在河谷上,包括炼焦、炼钢、电力、玻璃、炼锌、硫酸、化肥等工厂,还有石灰窑炉。整个比利时由于气候反常变化被大雾覆盖。在马斯河谷还出现逆温层,雾层尤其浓厚。在这种气候反常变化的第3天,这一河谷地段的居民有几千人呼吸道发病,有63人死亡,为同期正常死亡人数的10.5倍。发病者包括不同年龄的男女,症状是:流泪、喉痛、声嘶、咳嗽、呼吸短促、胸口窒闷、恶心、呕吐。咳嗽与呼吸短促是主要发病症状。日本四日市哮喘事件

是世界有名的公害事件之一,于1961年发生在日本东部海岸的四日市。该市自1955年以来,相继兴建了3家石油化工联合企业,在其周围又挤满了十余个石化大厂和一百余个中小企业。石油冶炼和工业燃油产生的废气,严重污染了城市空气。1961年,四日市哮喘病大发作。后来,由于日本各大城市普遍烧用高硫重油,致使四日市哮喘病蔓延全国。如千叶、川崎、横滨、名古屋、水岛、岩国、大分等几十个城市都有哮喘病在蔓延。据日本环境厅统计,到1972年为止,日本全国患四日市哮喘病的患者多达6376人日本水俣事件

在1956年日本水俣湾出现的一种奇怪的病。这种“怪病”是日后轰动世界的“水俣病”,是最早出现的由于工业废水排放污染造成的公害病。症状表现为轻者口齿不清、步履蹒跚、面部痴呆、手足麻痹、感觉障碍、视觉丧失、震颤、手足变形,重者神经失常,或酣睡,或兴奋,身体弯弓高叫,直至死亡。

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